Optimizazio estrategiaegoera solidoko laserra
Egoera solidoko laserrak optimizatzeak hainbat alderdi ditu barne, eta hauek dira optimizazio estrategia nagusietako batzuk:
Bi, Laser kristalaren aukeraketa forma optimoa: banda: beroa xahutzeko eremu handia, kudeaketa termikoa errazten duena. Zuntza: azalera-bolumen erlazio handia, bero transferentzia eraginkortasun handia, baina arreta jarri zuntzaren indarrari eta instalazio egonkortasunari. Xafla: Lodiera txikia da, baina indar efektua kontuan hartu behar da instalatzerakoan. Haga biribila: beroa xahutzeko eremua ere handia da, eta tentsio mekanikoa gutxiago eragiten da. Dopatze kontzentrazioa eta ioiak: kristalaren dopatze kontzentrazioa eta ioiak optimizatzen ditu, funtsean aldatzen du kristalaren xurgapen eta bihurketa eraginkortasuna ponpa-argira, eta bero galera murrizten du.
Bi, Kudeaketa termikoaren optimizazioko beroa xahutzeko modua: murgildutako likido bidezko hoztea eta gas bidezko hoztea beroa xahutzeko modu ohikoenak dira, eta aplikazio-egoera espezifikoaren arabera hautatu behar dira. Kontuan hartu hozte-sistemaren materiala (kobrea, aluminioa, etab.) eta haren eroankortasun termikoa beroa xahutzeko efektua optimizatzeko. Tenperatura-kontrola: Termostatoak eta bestelako ekipamenduak erabiltzea laserra tenperatura-ingurune egonkor batean mantentzeko, tenperatura-gorabeheren eragina murrizteko.laser errendimendua.
Bi, Ponpaketa moduaren hautaketa optimizatzea: alboko ponpa, angeluko ponpa, gainazaleko ponpa eta muturreko ponpa ponpaketa modu ohikoenak dira. Muturreko ponpak akoplamendu-eraginkortasun handia, bihurketa-eraginkortasun handia eta hozte-modu eramangarria ditu. Alboko ponpaketa onuragarria da potentzia-anplifikaziorako eta habearen uniformetasunerako. Angeluko ponpaketak aurpegiko ponpaketaren eta alboko ponpaketaren abantailak konbinatzen ditu. Ponpaketa-habiaren fokatzea eta potentzia-banaketa: Ponpaketa-habiaren fokatzea eta potentzia-banaketa optimizatu ponpaketa-eraginkortasuna handitzeko eta efektu termikoak murrizteko.
Bai, Erresonadorearen eta irteerako akoplamenduaren diseinu optimoa: hautatu barrunbe-ispiluaren islagarritasun egokia eta barrunbe-luzera laserraren irteera multimodala edo monomodala lortzeko. Luzetarako modu bakarreko irteera lortzen da barrunbe-luzera doituz, eta potentziaren eta uhin-frontearen kalitatea hobetzen dira. Irteerako akoplamenduaren optimizazioa: Egokitu irteerako akoplamendu-ispiluaren transmitantzia eta posizioa irteeraren eraginkortasun handia lortzeko.laserra.
Material eta prozesuen optimizazioa Materialen hautaketa: Laserraren aplikazio-beharren arabera, irabazi-euskarri egokia hautatzea komeni da, hala nola Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etab. Zeramika garden bezalako material berriek prestaketa-aldi laburra eta kontzentrazio handiko dopaketa erraza izatearen abantailak dituzte, eta horrek arreta merezi du. Fabrikazio-prozesua: Zehaztasun handiko prozesatzeko ekipoak eta teknologiak erabiltzea laser osagaien prozesatzeko zehaztasuna eta muntaketa-zehaztasuna bermatzeko. Mekanizazio eta muntaketa finek bide optikoko akatsak eta galerak murriztu ditzakete eta laserraren errendimendu orokorra hobetu.
Bihar, Errendimenduaren ebaluazioa eta probak Errendimenduaren ebaluazio adierazleak: laser potentzia, uhin-luzera, uhin-frontearen kalitatea, izpiaren kalitatea, egonkortasuna, etab. Proba-ekipoak: Erabilerapotentzia optikoko neurgailua, espektrometroa, uhin-frontearen sentsorea eta laserraren errendimendua probatzeko bestelako ekipamendua. Proben bidez, laserraren arazoak garaiz aurkitzen dira eta neurri egokiak hartzen dira errendimendua optimizatzeko.
Berrikuntza eta teknologia etengabea Berrikuntza teknologikoaren jarraipena: laser arloko azken joera teknologikoei eta garapen-joerei erreparatu, eta teknologia berriak, material berriak eta prozesu berriak sartu. Hobekuntza etengabea: Hobekuntza eta berrikuntza etengabea oinarri hartuta, eta laserren errendimendua eta kalitate-maila etengabe hobetuz.
Laburbilduz, egoera solidoko laserren optimizazioak hainbat alderditatik hasi behar du, hala nola laser kristala, kudeaketa termikoa, ponpaketa modua, erresonadorearen eta irteeraren akoplamendua, materiala eta prozesua, eta errendimenduaren ebaluazioa eta probak. Politika integralen eta etengabeko hobekuntzaren bidez, egoera solidoko laserren errendimendua eta kalitatea etengabe hobetu daitezke.
Argitaratze data: 2024ko urriaren 15a