Egoera solidoko laserra optimizatzeko estrategia

ren optimizazio estrategiaegoera solidoko laserra
Egoera solidoko laserrak optimizatzeak hainbat alderdi hartzen ditu barne, eta hauek dira optimizazio estrategia nagusietako batzuk:
一, Laser kristalen hautaketaren forma optimoa: banda: beroa xahutzeko eremu handia, kudeaketa termikorako lagungarria. Zuntz: azalera handia bolumen erlazioa, bero-transferentzia eraginkortasun handia, baina arreta jarri zuntzaren indarrari eta instalazio-egonkortasunari. Xafla: lodiera txikia da, baina indar-efektua kontuan hartu behar da instalatzerakoan. Hagaxka biribila: beroa xahutzeko eremua ere handia da eta tentsio mekanikoa gutxiago eragiten du. Dopin-kontzentrazioa eta ioiak: Dopin-kontzentrazioa eta kristalaren ioiak optimizatu, funtsean kristalaren xurgapen- eta bihurtze-eraginkortasuna ponpa-argira aldatu eta bero-galera murriztu.
二, Kudeaketa termikoa optimizatzeko beroa xahutzeko modua: hozte likido murgilduta eta gasa hoztea beroa xahutzeko modu arruntak dira, aplikazioaren eszenatoki zehatzaren arabera hautatu behar direnak. Kontuan hartu hozte-sistemaren materiala (esaterako, kobrea, aluminioa, etab.) eta bere eroankortasun termikoa beroa xahutzeko efektua optimizatzeko. Tenperatura kontrola: termostatoak eta beste ekipo batzuk erabiltzea laserra tenperatura-ingurune egonkor batean mantentzeko, tenperatura-gorabeheren eragina murrizteko.laser errendimendua.
三, Ponpatze modua ponpatzeko modua hautatzearen optimizazioa: alboko ponpa, Angelu ponpa, gainazaleko ponpa eta amaierako ponpa ponpaketa modu arruntak dira. Amaierako ponpak akoplamendu eraginkortasun handiko, bihurtze eraginkortasun handiko eta hozte modu eramangarriaren abantailak ditu. Alboko ponpaketa onuragarria da potentzia anplifikatzeko eta izpiaren uniformetasunerako. Angelu-ponpatzeak aurpegi-ponpaketaren eta albo-ponpatzearen abantailak konbinatzen ditu. Ponpa-izpiaren fokua eta potentzia-banaketa: optimizatu ponpa-izpiaren fokua eta potentzia-banaketa ponpaketa eraginkortasuna areagotzeko eta efektu termikoak murrizteko.
四, Erresonagailuaren eta irteerako akoplamenduaren erresonagailuaren diseinu optimoa: hautatu barrunbearen ispiluaren islagarritasun egokia eta barrunbearen luzera laserren modu anitzeko edo modu bakarreko irteera lortzeko. Luzetarako modu bakarreko irteera barrunbearen luzera doituz lortzen da eta potentzia eta uhin-frontearen kalitatea hobetzen dira. Irteera akoplamenduaren optimizazioa: doitu irteerako akoplamenduaren ispiluaren transmisioa eta posizioa, eraginkortasun handiko irteera lortzeko.laserra.
五, Materialen eta prozesuen optimizazioa Materialen hautaketa: Laseraren aplikazio-beharren arabera, irabazi ertaineko material egokiak hautatzeko, hala nola Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etab. Material berriek, hala nola, zeramika gardena bezalako abantailak dituzte. prestatzeko aldia eta kontzentrazio handiko doping erraza, arreta merezi dutenak. Fabrikazio-prozesua: zehaztasun handiko prozesatzeko ekipoak eta teknologiak erabiltzea laser-osagaien prozesatzeko zehaztasuna eta muntaketa-zehaztasuna bermatzeko. Mekanizazio eta muntaketa finak bide optikoaren akatsak eta galerak murriztu ditzakete eta laserren errendimendu orokorra hobetu.
六, Errendimenduaren ebaluazioa eta probak Errendimenduaren ebaluazioaren adierazleak: laser potentzia, uhin-luzera, uhin-frontearen kalitatea, izpiaren kalitatea, egonkortasuna eta abar barne. Proba-ekipoak: Erabilipotentzia-neurgailu optikoa, espektrometroa, uhin-aurreko sentsorea eta beste ekipo batzuk laserren errendimendua probatzeko. Proben bidez, laserren arazoak denboran aurkitzen dira eta dagozkion neurriak hartzen dira errendimendua optimizatzeko.
七, Etengabeko berrikuntza eta teknologia Berrikuntza teknologikoaren jarraipena: arreta jarri laser arloko azken joera teknologikoei eta garapen-joerei, eta sartu teknologia berriak, material berriak eta prozesu berriak. Etengabeko hobekuntza: etengabeko hobekuntza eta berrikuntza lehendik dagoen oinarrian, eta laserren errendimendua eta kalitate maila etengabe hobetzea.
Laburbilduz, egoera solidoko laserren optimizazioa alderdi askotatik hasi behar da, hala nola, laser kristala, kudeaketa termikoa, ponpaketa modua, erresonadorea eta irteerako akoplamendua, materiala eta prozesua eta errendimenduaren ebaluazioa eta probak. Politika integralen eta etengabeko hobekuntzaren bidez, egoera solidoko laserren errendimendua eta kalitatea etengabe hobetu daitezke.


Argitalpenaren ordua: 2024-10-15